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    單螺桿實驗室壓縮機的簡單介紹


      單螺桿實驗室壓縮機起源于20世紀60年代,從名字上看,該種壓縮機的特征是只有一個螺桿轉子。但實際上,單螺桿實驗室壓縮機卻有三根旋轉軸,即由一個螺桿轉子和兩個與螺桿轉子垂直的行星齒輪組成。作為螺桿空壓機家族的一員,單螺桿實驗室壓縮機具有和雙螺桿空壓機相似的優點,但由于存在以下幾個在工業上難以解決的難題使得其一直沒有得到大規模的推廣。

      1、運動部件較多:單螺桿實驗室壓縮機有三個旋轉軸,而且螺桿和行星齒輪的剛性相差較大,運動中易變形不均勻,因而相互嚙合精度難以保證,所以容積效率較低。在目前市場上銷售的單螺桿壓縮機中行星齒輪均采用非金屬材料,耐磨性較差,在高速工作過程中,由于磨損較大,造成內泄漏增大,因而工作一段時間后流量有較大衰減,一般經過3000至4000小時的運轉后,流量平均衰減5~10%。所以單螺桿實驗室壓縮機在工業應用中的經濟性極差。加上變形的不均勻引起的嚙合精度難以保證還會造成整機設備的機械穩定性降低,因而故障率高,維修率高,進一步限制了它的使用范圍。

      2、行星齒輪的材料有待進一步改善。行星齒輪作為單螺桿壓縮機的核心部件之一,其主要作用是起密封作用。如果選用鋼制的行星齒輪,由于鋼材膨脹系數大,膨脹量大,所以必須在行星齒輪與螺桿間留較大的間隙,不但泄漏多,效率低,而且容易咬死造成重大故障:如果采用復合材料,雖然可以解決上述問題,但由于目前的復合材料強度低,耐磨性差,在運轉過程中的剪切力和機械磨擦的作用下,不僅很快就會損壞,造成內部泄漏增大,效率下降,而且維修頻繁,增大維護人員勞動強度和維修成本。如何盡快找到一種強度高、膨脹度小且耐磨的材料成為各廠家需要解決的又一大問題。然而,就目前材料科學的進展來看,短期內難以得到根本性的解決。


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